Abstract

Aluminium-Druckgussbetriebe haben aufgrund ihres hohen Energieverbrauchs ein besonders großes Energieeinsparpotential und bieten sich für Optimierungsmaßnahmen an. In vorherigen Arbeiten wurde bereits gezeigt, dass die innerbetriebliche Verteilung des Flüssigaluminiums die Energieeffizienz beeinflusst. Ausgehend davon wird die Entwicklung eines Softwaretools beschrieben, welches Handlungsempfehlungen über die innerbetrieblichen Prozessabläufe ausgibt. In der Software wird ein Optimierungsmodell mit einer Simulation des Gussbetriebes gekoppelt. Das Ziel ist die Optimierung des innerbetrieblichen Materialflusses hinsichtlich der Energieeffizienz und der Auslastung der Produktionsmaschinen. Die Empfehlungen werden anschließend anhand einer Simulation auf ihre Aussagekraft beurteilt. In Rahmen der Arbeit wird das Optimierungsmodell hinsichtlich seiner Eignung bewertet. Dabei werden die Vorteile der Kopplung von Simulation und Optimierung und die Einsatzmöglichkeiten in der Aluminium-Gussbranche herausgearbeitet und insbesondere der Mehrwert zu dem Einsatz einer einfachen Simulation quantifiziert.